调整鼓风干燥箱的温度和风速，核心是匹配样品的耐热性、含水量、形态及干燥目标，参考标准以样品特性、行业标准 / 国标为主，兼顾设备额定参数，具体调整方法和参考标准如下：
一、温度调整：按样品特性分级设定
核心调整依据
1.样品耐热极限：避免温度超过样品分解、变质的临界值（如塑料样品一般不超过 120℃，有机试剂样品需低于沸点）。
2.含水量高低：高含水量样品（如新鲜果蔬、湿粉末）先设低温预干燥，再逐步升温；低含水量样品可直接设目标温度。
3.干燥目标：需保留挥发性成分的样品（如热敏性药材）用低温；需快速干燥且耐热的样品（如金属零件）用高温。
二、风速调整：按样品形态与干燥均匀性需求设定
核心调整依据
1.样品形态：粉末、细小颗粒样品需低风速，避免吹散；块状、大件样品需高风速，保证内部热量循环。
2.样品摆放密度：密集摆放时用高风速，减少局部温湿度不均；稀疏摆放时可降低风速。
3.干燥效率需求：需快速干燥的样品（如批量检测样品）用高风速；需温和干燥的样品（如易氧化样品）用低风速。
三、通用调整参考
1.标准行业标准 / 国标：优先遵循对应检测方法的要求（如食品检测 GB 5009.3 水分测定，明确规定干燥温度和时间，风速可按设备默认中档调整）。
2.设备额定参数：温度不超过设备额定最高温（一般实验室款≤250℃），风速不超过设备最大档位，避免电机过载。
3.干燥均匀性验证：调整后可在胆内不同位置放置同一样品，干燥后对比重量变化，若差异较大，需调高风速或调整样品摆放间距。
4.试烘验证：首次处理未知样品时，取少量样品试烘，观察样品状态（无变形、变色、分解），再批量调整参数。
