旋片式真空泵是工业生产、实验室等场景中常用的真空获得设备，正确使用并注重维护能显著延长其寿命、保障运行安全与抽真空效果，以下是涵盖开机前、运行中、停机后及特殊场景的核心使用注意事项：
1.开机前准备
（1）检查油液状态：油液是旋片泵密封和润滑的关键，需选用适配型号的真空泵油，严禁混用不同类型或变质油液。查看油位是否在油标规定的正常范围内，油位过低会导致润滑不足、密封失效，过高则易引发喷油、油温过高。同时观察油色，若油液浑浊、乳化或含有杂质，需及时更换。
（2）排查设备状态：检查泵体与电机的连接是否牢固，皮带传动式需查看皮带松紧度是否合适。清理泵体周围杂物，确保散热空间充足。此外，还要检查进气口、排气口的阀门是否灵活，密封件有无老化、破损，若有问题及时更换，防止漏气影响真空度。
（3）确认辅助条件：对于需要冷却的大型旋片泵，提前检查冷却系统是否通畅，确保冷却水供应正常；确认供电电压、频率与电机额定参数匹配，避免电压异常损坏电机。
运行过程监控
（1）控制进气质量：严禁吸入大量粉尘、颗粒、腐蚀性气体、易燃易爆气体及水蒸气。粉尘会磨损旋片和泵腔，腐蚀性气体会破坏泵内零件，水汽易导致油液乳化。若抽取含上述物质的气体，需在进气口加装过滤、干燥或净化装置。同时避免长时间空载运行，防止泵内过热。
（2）监控运行参数：运行中留意泵的运转声音，正常情况下应是平稳的均匀声，若出现尖锐异响、撞击声，可能是旋片损坏、轴承磨损等故障，需立即停机检修。定期查看油温，一般工作油温不宜超过 70℃，若油温过高，需排查油液是否变质、冷却系统是否故障或进气量是否异常。此外，通过真空表实时观察真空度，若真空度达不到要求，需检查是否存在漏气或泵体故障。
（3）规范操作流程：启动时应先打开进气阀门（小型泵可直接启动，大型泵建议空载启动后再缓慢开阀），避免泵内瞬间压力过大冲击零件。严禁在泵运行时拆卸进气口、排气口等部件，防止油液喷射或零件脱落伤人。
3.停机后的处理
（1）按步骤停机：先关闭进气阀门，若抽取了特殊气体，需先通入干燥空气对泵内进行吹扫，再关闭电机。待泵完全停止运转后，可关闭冷却系统（如有）。做好防护措施：长期停机时，需排尽泵内旧油，清洗泵腔后注入新油，防止残油变质腐蚀零件。同时用盲帽封住进气口和排气口，避免灰尘、水汽进入泵内。对于环境温度较低的场景，需防止泵内油液凝固，必要时提前排空油液或采取保温措施。特殊场景与定期维护补充特殊工况适配：在有防爆需求的场景（如抽取易燃易爆气体），需选用防爆型旋片泵，并确保设备接地良好；在湿度大的环境中，需加强油液检查频率，及时处理乳化问题。
（2）定期维护保养：按设备说明书规定周期更换真空泵油，同时清洗油过滤器；定期检查旋片、轴承、密封件等易损件，发现磨损或老化及时更换；定期清理排气口的油污和杂质，保证排气通畅。
