鼓风干燥箱温度达不到设定值，核心原因集中在加热系统故障、鼓风 / 密封问题、温控与供电异常三类，排查需按 “先易后难、断电安全” 原则逐步推进，具体如下：
一、核心原因分类
1.加热系统故障：加热管损坏、接触不良或功率不足。
2.鼓风与密封问题：鼓风电机故障、叶轮积尘，或箱门密封不严导致热量流失。
3.温控与供电异常：温控器失灵、传感器故障，或供电电压不稳、线路接触不良。
4.负载与环境影响：样品过多 / 湿度过大、设备散热空间不足，超出设备加热能力。
二、分步排查方法
1. 快速基础排查（无需拆机，优先操作）
（1）核对设定与环境：确认设定温度未超出设备额定最高温，设备周围无遮挡，散热空间充足（至少预留 10-15cm）。
（2）检查样品与负载：减少过量样品，尤其避免湿度过大的物料一次性放入，湿物料会吸收大量热量导致升温缓慢。
（3）验证供电与线路：用万用表测供电电压，需符合设备额定电压（如 220V±10%），同时检查电源线、插头是否松动，插座接触不良会导致供电不足。
（4）测试密封性：用纸条夹在箱门缝隙处，若轻易脱落，说明密封条老化或破损，热量流失严重。
2. 鼓风系统排查（影响热量循环，易被忽视）
（1）观察鼓风状态：通电后听电机运转声音，无噪音且能感受到内胆风力，说明鼓风正常；若无风或风力微弱，可能是电机故障或叶轮积尘。
（2）清洁与检查叶轮：断电后打开箱门，清理叶轮上的灰尘、杂物，避免叶片变形；若叶轮转动卡顿，需检修电机轴承或更换电机。
3. 加热系统排查（核心故障点）
（1）直观检查加热管：断电后查看内胆内加热管，若表面有断裂、鼓包、氧化脱落，或通电后无发热迹象（可通过红外测温仪检测），需更换同规格加热管。
（2）排查加热管接触：打开电控箱，检查加热管接线端子是否松动、氧化，用螺丝刀紧固端子，若氧化严重需打磨或更换接线。
（3）验证加热功率：若设备有多组加热管，可逐一断开一组测试升温情况，判断是否有单组加热管失效，导致总功率不足。
4. 温控与传感器排查（控温精度相关）
（1）检查温度传感器：确认传感器探头安装牢固、无损坏，若探头松动或破损，会导致温度检测偏差，需重新固定或更换传感器。
（2）校准温度显示：用独立的标准温度计放入内胆中心，对比设备显示温度，若偏差过大（超出 ±2℃），进入温控器校准模式调整；若校准后仍无效，可能是温控器失灵，需更换。
（3）排查电气元件：打开电控箱，查看继电器、保险丝是否有烧焦痕迹，若保险丝熔断，需更换匹配规格的保险丝（切勿用大规格替代），同时检查继电器触点是否粘连，粘连会导致加热管无法正常供电。
当我们在使用鼓风干燥箱遇到控温不准时，可以通过以上步骤逐步排查，若无法解决处理时，需要及时联系我们专业工程师哦。
