恒温恒湿箱可精准控制恒定 / 交变温度、湿度环境，模拟仓储、户外湿热工况，广泛应用于天然橡胶、合成橡胶、混炼胶、橡胶制品、密封条、胶管、鞋底、弹性体、密封垫片等原料与成品的研发、来料检验、可靠性老化试验，是橡胶实验室基础环境模拟设备。
一、橡胶试样标准环境调温调湿
依据 GB/T 2941、ISO 23529 橡胶物理试验方法通用标准：
橡胶拉伸、撕裂、硬度、回弹性、压缩永久变形试样，测试前必须在标准温湿度环境（23℃，50% RH）进行恒温恒湿平衡调节。
消除环境湿度、温度差异影响材料含水率，保证拉伸强度、伸长率、模量等测试数据重复性、可比性。
二、湿热加速老化试验
模拟高温高湿环境，开展橡胶湿热老化测试（参照 GB/T 3512、GB/T 7759）
1.考核天然橡胶、丁腈 NBR、三元乙丙 EPDM、硅胶、氯丁橡胶、聚氨酯弹性体：
2.长期湿热条件下吸水、水解、增塑剂迁移、助剂析出；
3.观测样品出现硬化、发粘、开裂、发白、霉变；
4.老化前后对比：拉伸强度下降、断裂伸长率衰减、硬度变化；
多用于汽车密封件、水管胶管、户外橡胶配件寿命评估。
常用条件：70℃/85% RH、85℃/85% RH 持续长周期老化。
三、压缩永久变形配套环境试验
橡胶密封垫片、O 型圈在规定温湿度 + 压力条件下长时间放置，测试卸载后回弹能力，判断密封长效可靠性；湿热环境下测试更加贴合潮湿工况下密封失效风险。
四、混炼胶、生胶原料储存稳定性考察
1.生胶、母胶、混炼胶模拟仓库温湿度存放，观察吸潮、结团、表面喷霜（硫化剂、防老剂析出）；
2.对比不同配方防老体系，筛选抗喷霜、耐湿热配方；
3.检验炭黑、补强填料受潮后对混炼加工性能的影响。
五、橡胶制品防霉试验潮湿环境下橡胶零部件
进行湿热培养，观察表面霉菌滋生，评估配方中防霉助剂效果，参照防霉等级相关标准。
六、温湿度循环交变试验设置高低温、干湿交替程序，模拟季节、昼夜环境变化；
考察橡胶制品反复吸湿 — 干燥带来的内应力变化，提前发现表层微裂纹、涂层剥离、复合橡胶分层缺陷，多用于橡塑复合件。
七、胶粘剂 / 橡胶复合体系测试
橡胶与金属、织物粘接试样在湿热环境老化，测试粘接强度衰减，评估界面脱粘风险；适用于橡胶金属减震件、输送带粘合层可靠性验证。
