结合汽车实际使用环境（极寒、暴晒、机舱高温、昼夜温差、地域气候差异），设备通过恒温、高低温交变、温度循环等模式，完成零部件可靠性、耐候性、使用寿命验证，是车企研发、量产、认证的标配设备，按品类及试验用途细分如下：
一、车载电子与电气部件
为整车电控、影音、灯光等电子产品做温场可靠性测试，避免极端温度下功能失效。
1.控制模块：ECU、BCM、车身 / 底盘控制器、网关模块。测试高低温下运算、信号输出精度，防止低温启动异常、高温宕机。
2.显示与交互部件：中控屏、仪表、触控面板、按键。排查低温黑屏、触控失灵，高温花屏、背光异常、外壳变形问题。
3.传感器类：雷达、温度 / 压力 / 转速传感器、摄像头。验证温变环境下采集数据准确性，保证行车监测正常。
4.灯具与线束：内外车灯、线束、接插件。考核灯具密封防雾渗水；检测线缆高温老化、低温硬化、接口接触不良。
5.辅助电器：车载充电器、无线充、雨刮电机、车窗电机，测试全温区运行稳定性。
二、新能源汽车三电系统
是新能源车型强制性检测环节，侧重安全与性能双重验证。
1.动力电池包 / 模组 / 电芯：低温测试充放电效率、续航能力、启动性能；高温及循环环境测试热稳定性、密封性能，排查鼓包、漏液、热失控隐患。同时完成高低温循环寿命试验。
2.驱动电机 & 电机控制器：检验极端温度下扭矩、转速、绝缘性能，规避低温动力不足、高温过载保护故障。
3.高压系统：高压配电盒、高压线缆、继电器、熔断器，验证高低温下绝缘、耐压、通断可靠性，保障高压安全。
三、橡塑、密封、内饰及外饰件
针对高分子材料，重点测试形变、脆裂、老化、密封、异味等问题。
1.密封件：车门 / 天窗密封条、油封、水管胶圈。低温考核弹性与抗脆裂能力，高温验证抗老化、防渗漏性能。
2.橡胶管路：燃油管、冷却液管、真空管、减震胶套。检测高温溶胀、软化渗漏，低温硬化开裂。
3.内饰件：仪表台、门板、顶棚、皮革、发泡材料。模拟车内暴晒高温，测试是否变形、脱胶、散发异味；低温测试塑胶件抗冲击、防开裂。
4.外饰件：保险杠、轮眉、导流罩、装饰板。验证长期温度交变下外观完好性、结构强度，防止褪色、开裂。
四、发动机及机舱零部件
机舱属于高温工况区，同时需耐受冬季低温启动考验。
1.发动机周边塑件 / 铸件：机舱盖板、隔热罩、进气组件、废气阀，耐受长期高温及冷热交替冲击。
2.冷却 / 空调系统：散热器、空调压缩机、蒸发箱、风道。测试不同温度下换热、制冷制热功能与能效。
3.油液容器及附件：机油箱、防冻液壶、油管接头，验证材质耐温、防变形、防渗漏能力。
五、底盘、制动、行走系统部件
保障行车安全类部件在全温区下机械性能稳定。
1.制动系统：制动油管、ABS 阀体、制动总泵。测试高低温下液压传输、阀体动作灵敏度，确保制动效果无衰减。
2.悬挂底盘件：减震器、衬套、球头、弹簧，考核温度对减震性能、机械强度的影响。
